Naukowcy z Łukasiewicz – Poznańskiego Instytutu Technologicznego zaprojektowali i wykonali stanowisko do automatycznego kucia trzpieni budowlanych. Powstają one dwa razy szybciej niż kute ręcznie i mogą mieć dowolną długość.
Trzpienie to metalowe pręty z miejscowo przeformowaną na większy wymiar średnicą, są bardzo często wykorzystywane w budownictwie. Używa się ich do wzmacniania betonowych stropów i ścian. Podwyższają nośność stropów, chronią ściany przed uszkodzeniami, poprawiają stabilność konstrukcji. Na rynku bardzo popularne są trzpienie z pręta żebrowanego o średnicy Ø od 10 do 32 mm. Mają one jednak ograniczoną długość. Firmy które je produkują, wytwarzają je w pionie, tak więc długość trzpienia zależy od przestrzeni roboczej prasy. Przy wielu konstrukcjach betonowych potrzeba jednak dłuższych trzpieni.
Badacze z Łukasiewicz – PIT opracowali technologię ich kucia w poziomie, zwiększając wydajność tego procesu. Stworzyli zautomatyzowane stanowisko, w skład którego wchodzą: ramię robota przemysłowego, prasa mimośrodowa z samozaciskowym przyrządem kuźniczym, podajnik wstępniaków, magazyn pionowy odkuwek oraz dwie nagrzewnice indukcyjne. Umożliwia ono jednostronne i dwustronne kształtowanie spęczeń, zgrubień i łbów na końcach prętów żebrowanych o długości od 405 mm do 1005 mm.
Źródło i fot.: Łukasiewicz – PIT
